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鋁板選擇需要考慮的6個(gè)因素
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發(fā)表時(shí)間:2023-04-07 09:26:07
1、硬度:很多客戶在購(gòu)買鋁板時(shí)非常關(guān)心,硬度首選跟合金化學(xué)成份有直接的關(guān)系。其次,不同的狀態(tài)也影響較大,從所能達(dá)到的最高硬度來看,7系,2系,4系,6系,5系,3系,1系,依次降低。
2、強(qiáng)度:強(qiáng)度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的重要因素,由其是鋁板作為組件時(shí),應(yīng)根據(jù)所承受的壓力,選擇適當(dāng)?shù)暮辖稹<冧X強(qiáng)度最低,而2系及7系熱處理型鋁板硬度最高,硬度和強(qiáng)度有一定的下相關(guān)系。
3、耐蝕性:耐蝕性包括化學(xué)腐蝕,耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言,1系純鋁的耐蝕性最佳,5系表現(xiàn)良好,其次是3系和6系,2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場(chǎng)合而定。高強(qiáng)度合金腐蝕環(huán)境下使用,必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。
4、加工性:加工性能包插成形性能與切削性能。因?yàn)槌尚涡耘c狀態(tài)有關(guān),在選擇鋁板牌號(hào)后,還需考慮各種狀態(tài)的強(qiáng)度范圍,通常強(qiáng)度高的材不易成形。臺(tái)果要對(duì)鋁材進(jìn)行折彎,拉伸,深沖等成形加工,完退火狀態(tài)材料的成形性最佳,反之,熱處理狀態(tài)材料的成形性最差。鋁板的切削性較差,對(duì)于模具,機(jī)械零件等需要切削性較佳,反之,低強(qiáng)度者切削性較差,對(duì)模具,機(jī)械零件等需要切削加工的產(chǎn)品,鋁板的切削性是重要的考慮因素。
5、焊接性:多數(shù)鋁板的焊接性均無問題,尤其是部分5系列的鋁板,是專為焊接考慮而設(shè)計(jì)的,相對(duì)面言,部分2系和7系的鋁板較難焊接。
6、裝飾性能:鋁材應(yīng)用于裝飾或某些特定的場(chǎng)合時(shí),需要對(duì)其表面進(jìn)行陽極氧化,涂裝等加工,以獲得相應(yīng)的顏色和表面組織,這時(shí)其裝飾性應(yīng)該重點(diǎn)考慮的,一般而言,耐蝕性較好的材料,其陽極處理性能,表面處理性能,涂裝性能都非常出色。
2、強(qiáng)度:強(qiáng)度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的重要因素,由其是鋁板作為組件時(shí),應(yīng)根據(jù)所承受的壓力,選擇適當(dāng)?shù)暮辖稹<冧X強(qiáng)度最低,而2系及7系熱處理型鋁板硬度最高,硬度和強(qiáng)度有一定的下相關(guān)系。
3、耐蝕性:耐蝕性包括化學(xué)腐蝕,耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言,1系純鋁的耐蝕性最佳,5系表現(xiàn)良好,其次是3系和6系,2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場(chǎng)合而定。高強(qiáng)度合金腐蝕環(huán)境下使用,必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。
4、加工性:加工性能包插成形性能與切削性能。因?yàn)槌尚涡耘c狀態(tài)有關(guān),在選擇鋁板牌號(hào)后,還需考慮各種狀態(tài)的強(qiáng)度范圍,通常強(qiáng)度高的材不易成形。臺(tái)果要對(duì)鋁材進(jìn)行折彎,拉伸,深沖等成形加工,完退火狀態(tài)材料的成形性最佳,反之,熱處理狀態(tài)材料的成形性最差。鋁板的切削性較差,對(duì)于模具,機(jī)械零件等需要切削性較佳,反之,低強(qiáng)度者切削性較差,對(duì)模具,機(jī)械零件等需要切削加工的產(chǎn)品,鋁板的切削性是重要的考慮因素。
5、焊接性:多數(shù)鋁板的焊接性均無問題,尤其是部分5系列的鋁板,是專為焊接考慮而設(shè)計(jì)的,相對(duì)面言,部分2系和7系的鋁板較難焊接。
6、裝飾性能:鋁材應(yīng)用于裝飾或某些特定的場(chǎng)合時(shí),需要對(duì)其表面進(jìn)行陽極氧化,涂裝等加工,以獲得相應(yīng)的顏色和表面組織,這時(shí)其裝飾性應(yīng)該重點(diǎn)考慮的,一般而言,耐蝕性較好的材料,其陽極處理性能,表面處理性能,涂裝性能都非常出色。
此文關(guān)鍵字:鋁板
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