陽(yáng)極氧化鋁板再現(xiàn)實(shí)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，表面光滑、美觀，深受客戶(hù)青睞。

1.陽(yáng)極氧化鋁板槽液配制

①確認(rèn)鋁板的氧化槽、酸泵、熱交換器、管道和閥門(mén)等不滲流。向槽內(nèi)加入自來(lái)水至工作打開(kāi)管路閥門(mén)，開(kāi)啟酸泵1~2h,檢查是否有滲漏處，再靜放約10h,檢查槽內(nèi)水否下降；

②徹底清洗槽子，包括管道和陰極板等，最后用去離子水沖洗一遍；

③按槽內(nèi)所配溶液體積計(jì)算硫酸用量。硫酸應(yīng)是無(wú)色、純度高的工業(yè)一級(jí)品，不得用乳黃色、褐黑色和渾濁的硫酸，這些現(xiàn)象都是硫酸中雜質(zhì)所引起，即說(shuō)明其中含有鐵、銅、鉛或氯化物等雜質(zhì)；

④槽內(nèi)先加入約高度工作液位的去離子水，然后啟動(dòng)攪拌和冷卻裝置，緩慢加入硫酸，一般不使溶液溫度大于35℃；

⑤添加0.1gL鋁離子，以硫酸鋁[Al2(SO4)3·18H2O]或部分氧化老槽液形式加入；

⑥補(bǔ)充去離子水至工作液位，當(dāng)溶液溫度冷卻至約20℃時(shí)，關(guān)閉攪拌和冷卻裝置，取  樣分析硫酸含量，符合要求即可生產(chǎn)，一般剛開(kāi)槽生產(chǎn)，硫酸濃度取略低規(guī)定濃度下限在配制溶液時(shí)，切不可先加濃硫酸，再將水加到濃硫酸中，不然會(huì)發(fā)生爆炸。 

2.鋁板氧化鋁板槽液維護(hù)和工藝條件

①防止前道中和(也叫出光)槽液帶入氧化槽。一般中和以后要經(jīng)過(guò)兩道水洗，這是因?yàn)槿绻麑⒅泻筒蹆?nèi)的硝酸帶入氧化槽，就會(huì)造成氧化不成膜或僅成幾個(gè)微米薄膜的現(xiàn)象。即使屬離子(尤其是鐵),如果串液污染氧化槽，會(huì)造成氧化失光嚴(yán)重和氧化膜硬度差等問(wèn)題。

②對(duì)槽液要定期進(jìn)行分析，一般只分析游離硫酸和鋁含量。槽液在使用過(guò)程中，游離  硫酸濃度會(huì)逐漸下降，而鋁含量上升，當(dāng)游離硫酸濃度降到規(guī)定濃度下限，鋁含量尚未升到上限時(shí)，只需計(jì)量添加硫酸，但當(dāng)鋁含量超過(guò)規(guī)定上限時(shí)，應(yīng)排放部分1/4~1/3槽液，然  后再計(jì)量添加硫酸和去離子水。排放的硫酸溶液可用耐酸泵抽入硫酸脫脂槽內(nèi)二次利用。降低氧化槽內(nèi)的鋁含量也可用硫酸回收設(shè)備。

③槽液液面上的漂浮物和油污應(yīng)及時(shí)清除，脫落槽液中的鋁工件和雜物應(yīng)及時(shí)撈起

④氧化槽液沉淀物較少，一般只需一年倒槽清底一次，此時(shí)應(yīng)刷洗或更換陰極板。 

⑤硫酸陽(yáng)極氧化工藝條件的選擇應(yīng)根據(jù)氧化工件的形狀和對(duì)  厚、膜質(zhì)量要求等決定，對(duì)現(xiàn)有的廠同時(shí)要考慮自身的設(shè)備能力。