濟(jì)南鋁板表面波紋缺陷產(chǎn)生的原因及消除辦法
濟(jì)南鋁板表面波紋產(chǎn)生的原因:鋁板擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào);鋁板擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在;鋁板擠壓模具上下模工作帶落差比超差;鋁板擠壓模具上下模工作帶不平行,有嗽叭口;鋁板擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小,深淺,位置)不對(duì);鋁板擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(wú)(電火花沒(méi)打好)或太大(工作帶無(wú)支撐而開(kāi)裂變形);新?;蛐迯?fù)過(guò)的鋁型材擠壓模具由于模具廠(chǎng)粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。;部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡;支撐墊太小阻礙;鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。
濟(jì)南鋁板設(shè)計(jì),制造合格的擠壓模具是關(guān)鍵,模具廠(chǎng)要杜絕人為的模具加工缺陷。波浪嚴(yán)重,通過(guò)修模,改模,退回來(lái)處理;新模或修復(fù)過(guò)的模具開(kāi)始擠壓時(shí)有波浪,第一根棒可低溫慢速擠壓,中間可暫停幾次重新擠壓,目的是使工作帶粘金屬填平,有時(shí)波浪自然消失;輕微波浪通過(guò)加大牽引力,加大拉伸量來(lái)處理。輕微波浪,調(diào)偏筒與模面中心,使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來(lái)影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行。支撐墊合理,出料順暢;尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余,降低擠壓速度。或作拉伸時(shí)的夾頭來(lái)處理;鋁板生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因??盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷,可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤(rùn)滑可調(diào)正。
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